BĂNG TẢI CAO SU CÓ RÃNH MÁY SƠN BÚT CHÌ

Doanh Trí xin giới thiệu dòng sản phẩm vật tư băng tải cao su có rãnh sơn sọc bút chì Doanh Trí đã cung cấp trong thời gian qua.

Về cấu tạo băng tải cao su sọc, được làm chủ yếu từ vật liệu cao su trên bề mặt và thân dây.

Riêng phần thân có các lớp chịu lực được gia cố thêm bằng sợi polyesster

Loại băng tải rất đặt biệt trong ngành sản xuất bút chì. Bút chì được sản xuất như thế nào mời Quý khách hàng cùng tìm hiểu dưới đây:

Tiểu sử

Là một trong những đồ dùng viết lâu đời nhất và được sử dụng rộng rãi nhất, bút chì có nguồn gốc từ thời tiền sử khi những tảng đá phấn và que củi được sử dụng để vẽ trên các bề mặt đa dạng như da thú và tường hang động. Người Hy Lạp và La Mã phải đến cuối những năm 1400, tổ tiên trực tiếp sớm nhất của bút chì ngày nay mới được phát triển.

Năm 1779, các nhà khoa học xác định rằng vật liệu mà trước đây họ nghĩ là chì thực chất là một dạng carbon vi tinh thể mà họ đặt tên là graphite (từ tiếng Hy Lạp "graphein" có nghĩa là "để viết").

Vào cuối thế kỷ thứ mười tám, mỏ Borrowdale đã cạn kiệt, và vì than chì ngày nay ít dồi dào hơn, người ta phải trộn các vật liệu khác với nó để tạo ra bút chì.

Năm 1839, Lothar von Faber của Đức đã phát triển một phương pháp chế tạo hồ graphit thành các thanh có cùng độ dày. Sau đó, ông đã phát minh ra một chiếc máy để cắt và tạo rãnh trên gỗ bút chì.

Năm 1861, Eberhard Faber xây dựng nhà máy sản xuất bút chì đầu tiên của Hoa Kỳ tại thành phố New York.

Ngày nay, độ cứng của bút chì được chỉ định bằng số hoặc chữ cái. Hầu hết các nhà sản xuất sử dụng các số từ 1 đến 4, với số 1 là mềm nhất và tạo dấu ấn đậm nhất. Bút chì số 2 (mềm vừa) dùng để viết thông thường. Bút chì đôi khi cũng được phân loại theo các chữ cái, từ 6B, mềm nhất, đến 9H, cứng nhất. Ý tưởng gắn một cục tẩy vào bút chì bắt nguồn từ Hyman W. Lipman, một người Mỹ có bằng sáng chế năm 1858 của Hoa Kỳ đã được Joseph Rechendorfer mua lại vào năm 1872 với giá 100.000 USD.

Ngoài bút chì gỗ thông thường, một số loại bút chì khác được sử dụng rộng rãi. Vào đầu những năm 1880, việc tìm kiếm một chiếc bút chì không cần gọt giũa đã dẫn đến việc phát minh ra cái đã được gọi là bút chì tự động

Nguyên liệu thô

Thành phần quan trọng nhất trong bút chì là than chì, mà hầu hết mọi người vẫn gọi là chì. Phương pháp kết hợp than chì với đất sét của Conté vẫn được sử dụng, và đôi khi cũng được thêm sáp hoặc các chất hóa học khác. Hầu như tất cả than chì được sử dụng ngày nay là hỗn hợp được sản xuất từ ​​than chì tự nhiên và hóa chất.

Gỗ được sử dụng để sản xuất bút chì phải có khả năng chịu mài mòn nhiều lần và cắt dễ dàng mà không bị vỡ vụn. Một số bút chì có cục tẩy, được giữ bằng măng xông, vỏ kim loại được dán hoặc giữ bằng ngạnh kim loại. Bản thân cục tẩy bao gồm đá bọt và cao su.

Quy trình sản xuất

Hiện nay, phần lớn than chì được sử dụng thương mại được sản xuất trong các nhà máy chứ không phải khai thác, các nhà sản xuất có thể dễ dàng kiểm soát mật độ của nó. Than chì được trộn với đất sét tùy theo loại bút chì được sản xuất — càng sử dụng nhiều than chì, bút chì càng mềm và đường kẻ của nó càng đậm. Đối với bút chì màu, bột màu được thêm vào đất sét và hầu như không sử dụng than chì.

Xử lý than chì

• 1 Hai phương pháp được sử dụng để tạo than chì ở trạng thái hoàn chỉnh. Đầu tiên là phương pháp ép đùn, trong đó hỗn hợp than chì và sáp được ép qua khuôn để tạo ra một sợi giống như sợi mì spaghetti, sau đó được cắt theo các phép đo chính xác và sấy khô trong lò. 
• Trong phương pháp thứ hai, hỗn hợp than chì và đất sét được đổ vào một máy gọi là máy ép phôi. Một phích cắm được đặt trên đầu máy ép, và một thanh kim loại nâng lên từ phía dưới để ép hỗn hợp thành một hình trụ cứng, rắn được gọi là "phôi". Sau đó, phôi được lấy ra khỏi đỉnh của máy và được đặt vào một máy ép đùn ép nó qua khuôn, cắt ra các dải kích thước của lõi bút chì. Sau khi được cắt theo kích thước, lõi sẽ đi dọc theo băng chuyền và được gom lại trong một máng để chờ chèn vào gỗ bút chì.

Làm vỏ gỗ

• 2 Gỗ tuyết tùng thường đến nhà máy đã được sấy khô, nhuộm màu và quét sáp để tránh cong vênh. Các khúc gỗ sau đó được cưa thành các dải hẹp được gọi là "thanh"; chúng dài khoảng 7,25 inch (18,4 cm), dày 0,25 inch (0,635 cm) và rộng 2,75 inch (6,98 cm). Các thanh được đặt vào một bộ phận nạp liệu và thả từng thanh một vào một băng tải để di chuyển chúng với tốc độ không đổi.
• 3 Các thanh gỗ sau đó được bào để tạo cho chúng một bề mặt phẳng. Tiếp theo, chúng đi qua một đầu máy cắt tạo ra các rãnh hình bán nguyệt song song - sâu bằng một nửa than chì dày - dọc theo chiều dài của một mặt của mỗi thanh. Tiếp tục dọc theo băng tải, một nửa số thanh được phủ một lớp keo, và than chì đã cắt được đặt trong các rãnh của các thanh này.
• 4 Các thanh không có keo — và không có than chì trong các rãnh — được đặt trên một đai khác để đưa chúng đến một máy nhấc chúng lên và lật chúng lại, vì vậy chúng đang nằm trên đai với các rãnh hướng xuống dưới.

Định hình những chiếc bút chì

• 5 Bước tiếp theo là tạo hình. Phần lớn bút chì có hình lục giác, được thiết kế để giữ cho bút chì không bị lăn ra khỏi bề mặt

Các bước cuối cùng

• 6 Sau khi các cây bút chì đã được cắt, bề mặt của chúng được làm nhẵn bằng máy đánh cát, và sơn dầu bóng được bôi lên và làm khô. Điều này được thực hiện bằng máy đánh vecni, trong đó những chiếc bút chì được nhúng vào một thùng dầu bóng và sau đó được đưa qua một đĩa nỉ để loại bỏ lớp sơn bóng thừa. Sau khi khô, bút chì được thực hiện qua quy trình lặp đi lặp lại cho đến khi đạt được màu sắc mong muốn. Cuối cùng, những chiếc bút chì nhận được một lớp sơn hoàn thiện.
• 7 Những chiếc bút chì một lần nữa được đưa lên băng chuyền thông qua máy định hình, máy sẽ loại bỏ lớp dầu bóng thừa tích tụ trên các đầu của bút chì. Bước này cũng đảm bảo rằng tất cả các bút chì có cùng độ dài.
• 8 Cục tẩy sau đó được gắn, giữ vào bút chì bằng một hộp kim loại tròn được gọi là "ống sắt". Đầu tiên măng sông gắn vào bút chì bằng keo hoặc bằng các ngạnh kim loại nhỏ, sau đó gài tẩy được lắp vào và kẹp măng sông xung quanh. Ở bước cuối cùng, một khuôn thép được nung nóng sẽ ép logo của công ty lên từng chiếc bút chì.

Bút chì màu

Bút chì màu được sản xuất theo cách giống như bút chì viết đen, ngoại trừ việc lõi của chúng chứa các vật liệu tạo màu như thuốc nhuộm và bột màu thay vì than chì. Đầu tiên, đất sét và kẹo cao su được thêm vào sắc tố làm chất kết dính, sau đó hỗn hợp này được ngâm trong sáp để tạo độ mịn cho bút chì. Khi bút chì đã được hình thành, mặt ngoài được sơn theo màu của hỗn hợp trung tâm.

Kiểm soát số lượng

Bởi vì chúng di chuyển dọc theo một băng chuyền trong quá trình sản xuất, những chiếc bút chì được xem xét kỹ lưỡng trước khi chúng được phân phối ra công chúng. Công nhân được đào tạo để loại bỏ những cây bút chì có vẻ không hoạt động, và một số được chọn sẽ được mài và kiểm tra khi quá trình hoàn tất. Một vấn đề phổ biến là keo của bánh mì đôi khi không kết dính, nhưng sự phiền toái này thường bắt gặp khi bánh mì đang được cắt.

Nguồn: http://www.madehow.com/Volume-1/Pencil.html

Trong bước cuối cùng của quá trình sản xuất bút chì, ở công đoạn sơn có sữ dụng băng tải sọc ngang, hay cong gọi là băng tải có rãnh trên bề mặt, các rãnh của băng tải đồng đều nhau để bút chì cố định trên mặt băng tải đi qua máy phun sơn.

Ảnh chi tiết băng tải máy sơn bút chì

Thông tin chi tiết xin liên hệ!